良品率使命的召唤——斗山刘峰

良品率使命的召唤——斗山刘峰 2018-05-31 | 发布者：王小杰 | 来自工程机械在线

　　都说斗山产品好，好的产品由千万个零件组成，而每个零件都凝聚着“斗山人”的点滴心血。每个斗山人都是一则耐人寻味的故事，了解斗山人的阅历纵深与时光淬炼的品格，品读故事中的跌宕起伏，您将更加深刻地理解手中的斗山挖掘机。

 

　　在山东烟台，设备林立的斗山工厂，一位外表敦厚的中年男子刚刚完成了焊接工作的指导，迈着轻盈的步伐走出机器纵横的厂房，他就是我们今天故事的主角刘峰——斗山工程机械焊接机器人专家。

　　兴趣为先，责任为重，深耕焊接22年。

　　1996年，刚从技术院校毕业的刘峰就进入了斗山工程机械，凭借出色的技术和认真的态度很快得到各级领导的认可，得到了赴韩国接受进一步焊接技术培训的宝贵机会。

　　当时他还没有想到自己与斗山会结下怎样的不解之缘，但这次培训无疑为之后的焊接生涯奠定了坚实的基础。

　　焊接的工作其实是有点枯燥的，但刘峰却对此产生了浓厚的兴趣。在不断钻研和深入学习后，刘峰在这个领域已经小有所成，然而他没有停下脚步，而是从2004年开始接触更为复杂的自动化焊接。为了全力支持人才的培养和保持自身在行业中的技术领先，斗山一举斥资引进2台IGM自动焊接机器人，这个在当时极为大胆的尝试激发了刘峰对于焊接更大的热情。

　　“当时国内还普遍采用手工焊接的方式，作为自动焊接的先行者，我们面临着很大挑战。”谈及彼时的经历，刘峰告诉我们，由于自动化焊接技术还不是特别成熟和普遍，所以关于操作、改造的经验特别有限，设备培训和操作教学也仅限于产品手册。

　　“由于我有着数控机床的操作经验基础，再加上我有点迎难而上的劲头，所以参与了第一批自动化焊接设备的协助安装工作，并有幸成为自动化焊接设备的运营者。”刘峰表示。

　　精益求精，良品率的使命召唤。

　　自动焊接技术的挑战并没有让刘峰望而却步，凭着一股倔强的干劲，刘峰从对照产品手册，一个个按钮熟悉开始，不断摸索；到后来可以根据板厚、形状需求来进行编程的改造以及参数的调整，以达到产品的最高标准和性能。“我收获的不只是工作技能的提升，还有使命、价值的体现。”刘峰说。

　　从十几个小时到6小时，产能的释放带给市场更多好产品。

　　机遇往往与挑战并存，虽然自动焊接设备上手难度很大，但是当真正掌控它，工作效率真的可以成倍提高：

　　首先，机器人可以按照我们的产品需求来实现我们想要的效果，并且实现大批量生产同等标准的部件。

　　其次，对于人力成本的节省非常之大。以前一台30吨级挖掘机的动臂，如果要人工来焊接的话，要1天半才能完成，折合十几个工时，但如果用机器生产加工的话只需要5.5-6小时；而且机器之于人工的优势还在于它不用“休息”，除了每周的正常更换、检查，设备基本处于运行状态。

　　从20%到1.1%，我们确保每一台斗山挖掘机的高标准。

　　最重要的是，焊接自动化设备对于品质的提升是人工无法比拟的。我们人工焊接的部件，不良品率相对较高，一旦出现不良品，就要返修，重新焊接，不仅浪费大量人力，还要搭进去额外的耗材；但通过焊接自动化设备生产的部件，不良品率立马降到3%以下，经过我们逐年探索，斗山目前的不良品率仅为1.1%，这些焊接机器人功不可没。

　　所以我们一直在提高机器人的使用率，2013年以后，焊接大件部品，实现了全部机器操作；2014-2015年之后，全部动臂斗杆转为机器焊接，保证产品良品率。

　　“我们这支机器人军团也是斗山能不断创造傲人战绩，次品率屡创新低的秘密武器，今年我们次品率的控制目标还要进一步降低。”刘峰笑着说。

　　学无止境，是动力更是责任。

　　光阴如梭，转眼二十载已过。随着在专业领域的不断深入，刘峰也对技术有了新的感悟。

　　“机器确实可以弥补我们人力劳动的不足，提升我们的工作效率，但归根结底，需要人为来操控，再先进的机器也需要我们反复研究、验证，不断探索，才能为我们所用。” 刘峰这样说，“一开始我们仅引进了2台IGM自动焊接设备，2013年又引入2台IGM和4台神钢自动焊接设备（当时最先进的自动焊接设备），到现在累计拥有14台自动焊接设备。”